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摘要
为改善镁合金表面的微观组织和力学性能，利用搅拌摩擦加工技术对Mg-3.4Al-0.8Zn-0.4Sn镁合金进行了表面改性。采用无针搅拌头，分别设置不同行进速度和旋转速度，通过分析热循环过程、观察表面改性层宏观形貌、进行微观组织表征以及显微硬度测量，研究了工艺参数对表面改性层的影响规律。研究结果表明，表面改性区可分为：搅拌层、旋转流动层、过渡层以及热机械影响层。随着行进速度增加，热循环时间缩短且峰值温度降低，表面改性层的厚度减小，平均晶粒尺寸减小，显微硬度增大；随着旋转速度的增加，加工区域峰值温度升高，表面改性层的厚度增大，平均晶粒尺寸增大，显微硬度减小。各工艺参数下获得的改性层相比于母材晶粒明显细化，硬度有所增大。本文为采用无针搅拌头进行金属搅拌摩擦表面改性的相关研究提供了理论依据。
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