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摘要
针对斜辊服役过程中发生的提前失效,分别对其化学成分、低倍组织、材质纯净度、断面硬度、微观组织、扫描电镜断口等项目进行了系列的试验与分析。试验结果表明,斜辊所用材料化学成分符合标准要求,非金属夹杂物级别较低,锻造致密度、均匀性良好;但基体硬度高于技术要求,微观组织粗大,属严重过热组织形态。分析认为,斜辊径向裂纹属外表面接触疲劳开裂+内表面花键齿根角部应力集中型高频弯曲疲劳开裂汇合形成的径向通体开裂与掉块。斜辊开裂产生的主要原因为热处理工艺或操作不当产生严重过热组织,硬度过高,材料脆性大大增加,耐热疲劳能力下降,最终导致斜辊疲劳开裂并扩展至断裂。
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