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摘要
某公司的304不锈钢管道在焊接过程中发生了开裂,裂纹位于焊接热影响区。在排除焊接对失效的影响后,对该管道进行了化学成分、力学性能、晶间腐蚀检测,都未发现异常。通过模拟焊接工况的方法,在失效管正常位置制备新裂纹。对新裂纹进行宏观观察、金相分析、扫描电镜分析以及EDS能谱分析,推断出原焊接热影响区开裂的原因为液态金属致脆。管道表面加工过程中采用了含锌涂料,在焊接过程中,表面熔化的液态锌渗透到管材内部,使得材料晶界弱化。在焊接热影响区,受焊接热应力的作用,裂纹在晶界处起裂并最终导致该管道沿晶开裂。
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