摘要

针对摩托车仪表机芯在装配过程中出现人工多、劳动强度大、生产效率低下、易出现不良品等问题,应用价值工程设计方法研发了1台自动装配中心,由前后工步自动装配机构、机架及控制系统等组成。前后工步机构采用一字形布局方案集成在一起。通过电气执行装置自动完成下支架上料、钢球装配、字码刻印、注油、上支架上料与装配及各工步间物料的自动输送;通过人工装配中轴组件、小磁粒及完成机芯装箱;通过传感器检测装配过程状态。结果表明,该装配中心能可靠地完成机芯自动装配任务,使人机协作达到平衡,生产节拍控制在9 s/件以内。分析和实验结果发现:采用人机工程学研究方法易于机芯自动化装配的实施,该装配中心能实现人工数量从2人减少至1人,产品合格率由99.8%提高到100%的目标,生产效率提高188.9%。

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