摘要
针对我国某新一代武器型号中直径为Φ2000 mm、高度为800 mm的大型2A14铝合金筒形壳段,采用常规制造工艺的产品存在性能不达标且各向异性明显、显微组织粗大且存在局部微观缺陷、性能均匀性差等问题,提出一种细晶制造工艺,即:对铸锭进行七镦六拔改锻,通过高温大变形来消除铸态组织、充分破碎残余结晶相;将环坯在280~250℃下温轧,有效地细化晶粒尺寸、减小各向异性;再结合“固溶+冷胀形+时效”的形变热处理工艺,能够制造出组织均匀、晶粒细小、性能优异的大型2A14铝合金筒形壳段产品。结果表明,采用细晶工艺制造的产品的晶粒尺寸为50~100μm,环向强度为468 MPa、环向伸长率为12.2%,轴向强度为453 MPa、轴向伸长率为7.0%,径向强度为462 MPa、径向伸长率为8.7%,全面满足验收要求。
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单位首都航天机械有限公司