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摘要
为了满足现代工厂的大批量生产要求，对某型汽车左右上固定支架进行复合模冲压工艺设计。从模具制造水平、设备能力和操作方便性等方面设计3种方案：（1）设计成两套单工序模，落料模和冲孔模；（2）设计成级进模，先冲孔再落料；（3）设计成复合模，将落料和冲孔同时进行。从技术经济的角度和各自优缺点对3个方案进行客观分析后，选择采用方案（3）进行模冲压工艺设计，该方案一次冲压成型，满足零件冲压技术要求，生产效率高。复合模工艺参数计算选用分别加工法计算凹、凸模刃口尺寸和计算冲压力，同时确定零件排样方式中的排样方案、搭边值及条料宽度后，选择纵向有废料的排样方案。根据零件尺寸周长、材料厚度、材料的抗拉强度计算零件的冲压力，根据总冲压力的大小选择设备为开式压力机J23-25。分析冲压件的工艺特点，继而确定合理的冲压工艺方案。汽车左右上固定支架零件采用复合模冲压工艺，能够达到生产要求、生产批量，从而获得最大生产效益和企业收益。
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