固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金显微硬度的影响

作者：贾建波; 鹿超; 杨志刚; 董添添; 顾勇飞; 徐岩^*

来源：材料研究学报, 2020, 34(03): 198-208.

• 金属材料
• 粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金
• 固溶+时效处理
• 显微组织
• 次生O相
• 显微硬度
• 显微硬度演变模型

采用放电等离子烧结技术(SPS)在950℃/80 MPa/10 min条件下制备粉末冶金Ti-22Al-25Nb(原子分数,%)合金作为初始材料,将其分别在940～1100℃、10～120 min和800℃/8 h条件下进行固溶处理和时效处理,研究了固溶+时效处理对粉末冶金Ti-22Al-25Nb (原子分数,%)合金的微观组织和显微硬度的影响,并建立了显微硬度的演变模型。结果表明,随着固溶温度的提高和保温时间的延长B2相的晶粒尺寸增大、均匀度提高,在940～1010℃晶粒长大的速率最低,在1100℃晶粒尺寸的均匀度达到最大值0.84。板条O相的尺寸和数量对合金的性能有显著影响。在(B2+O)两相区时效后,其尺寸和数量显著影响合金性能的次生板条O相的体积分数提高、尺寸减小,尤其是相互交叉、缠结的O/O相数量的增多,使合金的显微硬度提高;在1060℃/60 min/Water cooling(WC)+800℃/8 h/Furnace cooling(FC)条件下处理的合金,其显微硬度达到最大值434.92 HV。

• 单位
  燕山大学