摘要

目的 为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法 基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果 经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×104 m3/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×104 m3/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×104 t。结论 该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30.0%提高至90.8%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。