摘要
采用常压浸出和氧压浸出相结合的两段逆流强化浸出工艺,破坏原料中氧化物、硫化物、锗酸盐、铁酸盐、硅酸盐等多种含铟锗化合物的矿物结构,最大限度地实现铟、锗的高效浸出。研究结果表明:在温度为80℃、初始硫酸质量浓度为180 g/L、反应时间为3 h、液固比为4 mL/g、搅拌转速为500 r/min的常压浸出条件下,可以实现原料中氧化物、锗酸盐等易溶解化合物中铟和锗的浸出,一段浸出渣中难溶解金属硫化物和锗酸盐较多,含铟1 993.3 g/t、锗623.5 g/t、铜23.65%,铟、锗、铜含量仍然较高。进一步采用氧压浸出方式实现金属硫化物及难溶锗酸盐中铟、锗的深度浸出;在温度为120℃、氧压分压为0.25 MPa、硫酸质量浓度为180 g/L、时间为3 h、液固比为6 mL/g的条件下,一段浸出渣中铟、锗、锌、铜质量分数分别降低至74.2 g/t、574.8 g/t、6.15%和1.76%,渣率降低至3.5%。通过两段逆流强化浸出,铟、锗、铜、锌的总浸出率分别达到99.41%、95.11%、99.98%和99.11%,实现了铟、锗等多种金属的高效浸出。
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