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摘要
研究了电气分线盒塑件的结构和材料特性,采用Moldflow软件对塑件浇口位置、填充过程、成型窗口、冷却过程等进行模流分析。结果表明:塑件在填充过程中出现质量缺陷的主要原因是塑件壁厚相差过大。在满足客户对塑件使用要求的条件下,通过优化塑件结构,以及在塑件壁厚最厚的圆柱区域进行减胶处理,使填充过程中的流动缺陷消失,气穴分布和熔接痕显著减少,提升了注塑质量,提高了开模成效。
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研究了电气分线盒塑件的结构和材料特性,采用Moldflow软件对塑件浇口位置、填充过程、成型窗口、冷却过程等进行模流分析。结果表明:塑件在填充过程中出现质量缺陷的主要原因是塑件壁厚相差过大。在满足客户对塑件使用要求的条件下,通过优化塑件结构,以及在塑件壁厚最厚的圆柱区域进行减胶处理,使填充过程中的流动缺陷消失,气穴分布和熔接痕显著减少,提升了注塑质量,提高了开模成效。
