操作参数对催化裂解旋流反应器流动梯度场的影响

作者：于文凡; 易维明; 蔡红珍; 任夏瑾; 张东红; 张玉春^*

来源：山东理工大学学报(自然科学版), 2020, 34(04): 7-12.

DOI：10.13367/j.cnki.sdgc.2020.04.002

• 旋流反应器
• 梯度场
• 操作参数
• 数值模拟
• 催化裂解

为揭示旋流反应器内生物质热解气与催化剂的混合流动状态,加速生物质热解气的催化裂解,利用本实验室自制的生物质催化裂解旋流反应器,采用k-ε模型与Eulerian双流体模型进行模拟分析,研究了入口气速和催化剂粒径对反应器内的固相体积分数、压力、速度的影响规律,并进行了实验验证。结果表明:速度变量下,轴向气相速度的改变对于反应器内的体积分数分布影响较小,而切向气相速度的影响较大。接触主反应区内,催化剂粒径为10μm左右时,混合程度最优;在反应分离耦合区内,颗粒粒径改变对分离效果无显著影响。4种催化剂粒径工况下,粒径10μm状态更有利于气固两相的分离;入口速度改变时,较大的切向入口速度可导致气体流量增大,有利于反应器内的气固流动,提升气固分离效果。

• 单位
  山东理工大学