P92无缝钢管内表面裂纹分析及工艺优化

作者：张国忠; 窦志超; 王正; 闵杰; 黄大兵

来源：特殊钢, 2023, 44(02): 65-69.

DOI：10.20057/j.1003-8620.2022-00144

• P92
• 无缝钢管
• 斜轧穿孔
• 内表面裂纹
• 高温δ-铁素体

采用斜轧穿孔工艺生产大口径P92铁素体耐热无缝钢管过程中，钢管内表面易产生细小裂纹。通过金相分析、高温相变计算和高温加热试验等研究表明，内表面裂纹产生的主要原因是：中心有通孔的P92管坯在坯料加热过程中，由于加热温度过高和在炉时间过长(即表面氧化脱碳加重),导致管坯通孔近内壁产生大量的高温δ-铁素体相，管坯在随后的斜轧穿孔中，裂纹在塑性较差的高温δ-铁素体处产生和扩展。根据内表面裂纹的产生机制，通过对P92钢管化学成分的铬当量、镍当量按Creq<13%、Nieq>4%进行控制，坯料保温温度由原工艺的1220～1250℃降为1190～1220℃,对穿孔机轧辊转速、辊距和顶伸量参数优化等工艺改进措施，有效地解决了大口径P92无缝钢管内表面易产生裂纹的问题，提高了P92无缝钢管的成材率和生产效率。