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摘要
针对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)装置常规的生产工艺流程中,酯化蒸汽的回收利用仅用来预热回用乙二醇(EG),其利用率低且流程繁琐的缺点,提出了PET原料系统的优化设计。即在浆料调配槽和第一酯化釜间,增设浆料预热器,用酯化蒸汽预热浆料调配槽出口的浆料,将浆料预热至80℃后再进入第一酯化釜,通过提高原料温度来降低第一酯化釜的热媒消耗;在浆料预热器顶部设置不凝气的排放装置,以使其顶部的不凝气可跟其他尾气一起送至热媒站焚烧处理;浆料预热器设置旁通管线,以保证浆料预热器的清洗,使PET装置平稳运行;浆料预热器选用立式内外凹凸特型管,能有效提高换热效率,避免浆料堵塞,缩短预热器的清洗周期,且占地小,实现在不增加公用工程消耗的情况下,最大程度利用酯化蒸汽的能量提升原料温度。选择立式内外凹凸特型管换热器作为浆料预热器加热PET装置的全部浆料的流程优化设计,为PET企业酯化蒸汽的利用提供了一种新的途径,对于600 t/d PET装置,每年可产生经济效益68.27万元。
