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摘要
针对实际生产中活塞预锻凸模寿命的预测,以及预测结果的精度,对活塞的预锻成形过程进行数值模拟,并基于Archard修正磨损模型,对活塞预锻凸模取样点所属区域的磨损原因进行理论分析,通过正交试验对凸模取样点磨损最严重的区域进行参数化分析,并对活塞连续进行20次预锻成形以建立拟合公式。根据结果可知,在预锻过程中,活塞成形精度和质量均符合生产要求;凸模磨损最大的区域在凸模圆角过渡位置,此位置的凸模磨损量的最佳影响因素组合为:凸模预热温度为200℃、摩擦系数为0.35、凸模硬度为60 HRC、下压速度为10 mm·s-1;由20次预锻结果可知,活塞凸模单次磨损量曲线呈非线性关系,建立20次磨损量平均值与模具寿命之间的方程,可得活塞预锻凸模寿命为22186次。结合预测结果对实际生产现场进行试验数据修正,对实际生产具有一定的指导作用。
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单位许昌职业技术学院
