摘要
为优化镍基合金焊缝铣削加工工艺与刀具性能,基于Abaqus仿真软件建立了镍基合金焊缝铣削的有限元模型,并进行了铣削过程的仿真计算分析及刀具失效研究,分析了不同切削参数和刀具参数对切削温度及切削力的影响,结合计算结果完成了切削参数正交试验与刀具参数优化分析。结果表明,较小的切削速度、小进给量及增加风冷可以获得较小的切削力和切削温度,通过调节刀具前角和刀尖钝圆半径可以有效降低切削力和切削温度。本研究成果可为铣削过程切削参数及刀具参数的优化提供参考。
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单位中国核动力研究设计院