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摘要
采用凝胶离心成形工艺,以蔗糖为造孔剂,经过真空脱胶烧结,制备了孔隙率高达71.12%的Ti-Al2O3管状多孔骨架,并采用预制的Fe合金熔体真空无压浸渗,浸渗温度1 400℃,保温30 min,最终制备出芯部为铁基合金,表面为Fe-TiC-Al2O3的小型复合辊。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪对复合辊表面层的组织结构和相组成进行测试和分析,并测定了复合辊的硬度、抗热震性及耐磨性。结果表明:制备的复合辊芯部与表面层结合良好,没有出现开裂现象;浸渗过程Ti与C反应生成TiC,TiC围绕Al2O3颗粒生成,形成环形相;表面层硬度达到65 HRC,800℃热震10次未出现明显裂纹,热震20次结合面附近表面层中出现裂纹,并沿着结合面扩展;在磨损试验中,Al2O3颗粒与基体结合良好,没有出现剥落现象。
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单位河北工业职业技术学院; 北京科技大学
