摘要
为提高复杂边界零件坯料轮廓的预测精度,控制冲压成形零件轮廓误差,总结并分析了各类展开方法的仿真数学模型。以搭子件为研究对象、AutoForm为软件平台,在制件成形工艺设计过程中,研究了各类零件展开方法的应用与效果。由成形零件轮廓的误差可知,3种方法的优劣顺序依次为增量加载有限元法、一步逆成形有限元法、截面几何展开法。在应用增量加载有限元法的切边线反求后,零件成形轮廓误差由近2 mm缩至0.58 mm,可以看出该方法对成形零件的轮廓误差起到了较好的控制效果。
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单位宣城职业技术学院