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摘要
从复合管液压成形力学模型、边界条件约束和弹塑性分析的角度，讨论了塑性成形过程力学计算模型的差异，分析了双金属复合管液压成形过程应力、应变以及残余应力的非线性分布规律，提供了准确的有限元分析模型以及胀接区间确定方法，探究了基管和衬管间初始间隙对结果的影响。结果表明：双金属复合管成形过程是一个复杂的非线性过程，传统的模型对残余接触应力的计算存在误差；建立了考虑变形协调和轴向等效应力的液压胀接过程模型，利用应力变化曲线关系准确地确定了胀接应力区间；胀接完成后基管和衬管最大应力点为衬管外壁；制管时应减小复合管初始间隙。
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单位四川轻化工大学; 油气藏地质及开发工程国家重点实验室; 西南石油大学
