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摘要
针对铝锶合金的连续挤压，通过有限元模拟和试验，研究了不同道次转角的等通道模具对挤压变形的影响。模拟结果表明：随着等通道模具转角由一道次增加到三道次，应变的最大值由8.4增大至13.1,最高温度由518℃升高到582℃,挤压轮扭矩提高了80%。试验结果表明：采用二道次90°转角的等通道模具，Al4Sr相的尺寸受到应变和温度的共同作用，先稍有增大，后进一步减小；最终产品Al4Sr相的细化效果为a路线>b路线>c路线，出口截面Al4Sr相尺寸细化至7～10μm,较常规模具挤压细化程度明显提高。
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