以AZ91D镁合金汽车附件减速器箱盖为对象,利用ProCAST数值模拟软件对砂型重力铸造过程中流场和温度场进行模拟,并预测了铸造缺陷(缩孔与缩松)存在的区域。基于模拟结果,在铸件的凸台面增加了8个矩形冒口,使凝固时间延长,从而将缺陷转移至冒口位置。通过工艺模拟优化,铸件缺陷得到了有效控制,保证了铸件质量和生产效率。