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摘要
江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂倾动炉的冶炼烟气经降温和除尘后，采用双氧水脱硫工艺脱除SO2达标排放。实际运行中存在文丘里塔和脱硫塔液位不稳定、脱硫效率低、工业用水量大等现象。为缓解乃至消除上述现象，对原有工艺进行优化和技术改进，增加了气液分离塔和气体分配器，采用了脱硫塔循环泵变频控制模式，优化了双氧水添加方式，改进了循环管道实现脱硫塔循环液串并联控制。通过以上工艺优化和技术改进，提高了双氧水利用率，降低了工业用水量、用电量以及稀酸、废酸排放量。
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江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂倾动炉的冶炼烟气经降温和除尘后，采用双氧水脱硫工艺脱除SO2达标排放。实际运行中存在文丘里塔和脱硫塔液位不稳定、脱硫效率低、工业用水量大等现象。为缓解乃至消除上述现象，对原有工艺进行优化和技术改进，增加了气液分离塔和气体分配器，采用了脱硫塔循环泵变频控制模式，优化了双氧水添加方式，改进了循环管道实现脱硫塔循环液串并联控制。通过以上工艺优化和技术改进，提高了双氧水利用率，降低了工业用水量、用电量以及稀酸、废酸排放量。
