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摘要
前期研究表明Fe-Ag/Al2O3/CM催化剂具有较好的脱硝与抗水抗硫性能。为此，进一步对比考察不同制备工艺所得样品催化C3H6选择性还原NO活性的变化特点，为工程应用提供数据参考。先后选取了3种具有代表性的负载方式，即物理研磨法、直接浸渍法和溶胶-凝胶-浸渍法。试验结果表明，三组催化剂都具有很好的抗H2O和SO2的能力。就最大脱硝效率而言，溶胶-凝胶-浸渍法（100%）>物理研磨法（62%）>直接浸渍法（58%）。综合多种表征测试，分析认为主要影响因素包括比表面积和铁银之间的相互作用。对于溶胶-凝胶-浸渍法制得样品，第一载体堇青石与第二载体Al2O3共同作用，既能保证很高的比表面积，同时有利于Fe、Ag离子之间的相互作用，形成了AgFeO2双金属氧化物活性成分，还原性最强。对于物理研磨法，催化剂呈粉末状，虽然比表面积最大，但是没有成型载体的多孔表面为Fe3+、Ag+离子提供交互作用空间。两种金属以氧化物形态（Ag2O和Fe3O4）和少许的单质Ag形式存在，其还原能力较弱。对于直接浸渍法，由于缺少第二载体Al2O3的分散作用，Fe、Ag以各自氧化物成方块晶体在催化剂表面团聚，XRD没有检测AgFeO2，比表面积最小，催化活性最低。
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