摘要
本文以激光粉末床熔融(L-PBF)增材制造的316L不锈钢作为研究对象,重点研究了0°和60°两个不同成型方向对打印件显微组织和力学性能的影响,并利用原位EBSD技术研究了L-PBF316L不锈钢在拉伸变形过程中组织和晶粒取向的演变过程。研究结果表明,L-PBF增材制造的316L不锈钢显微组织上存在孔洞缺陷,在60°成型方向上还存在着鱼鳞状微熔池。成型方向为60°时制件的抗拉强度更高,为645.61±15.50 MPa,0°成型方向制件的伸长率更好,为13.75%±0.1%。在原位拉伸过程中,随着变形量的增加,在0°成型方向上的制件表现出更为显著的变化。小角度晶界的比例由38.1%增加到71.6%,α-Fe-BCC比例由0.17%增加到2.21%,平均晶粒尺寸由4.3μm不断减小到1.4μm,且晶粒内部在拉伸过程中出现了滑移带。成型方向为0°的制件晶粒取向由初始的<101>//Z在拉伸过程中逐渐转为<001>//X和<111>//X取向,而对于成型方向为60°的制件,初始的<111>//Z晶粒取向逐渐转为<111>//X取向。
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