TiBw/TA15复合材料热处理工艺研究

作者：刘莹莹; 付明杰; 王富鑫; 曾元松

来源：航空制造技术, 2021, 64(14): 40-48.

DOI：10.16080/j.issn1671-833x.2021.14.040

• TiBw/TA15复合材料
• 固溶–时效热处理
• 双重退火
• 显微组织
• 显微硬度

研究了(α+β)两相区轧制后TiBw/TA15复合材料的固溶时效及双重退火的热处理工艺。结果如下:两相区固溶处理时,随着固溶温度的升高,初生α相含量减少,β转变组织中球状次生αs相尺寸增加,含量减少,时效过程中αs重新以细小针状α相析出,显微硬度值随着两相区固溶温度的升高而增大;单相区固溶处理后复合材料基体组织为典型网篮状组织,β晶粒和α片层尺寸细小,复合材料整体显微硬度值较高;固溶时间对复合材料显微组织及硬度影响较小;复合材料在650～750℃温度范围内时效1～2h,组织中次生αs片层尺寸变化不明显,显微硬度值随片层的粗化略微下降;采用990℃/0.5h/AC+900℃/1h/AC和1100℃/0.5h/AC+900℃/1h/AC的双重退火工艺可明显细化α片层,提高复合材料显微硬度。TiB晶须在热处理过程中属于稳定相,热处理工艺的改变不会引起TiB晶须的明显变化;热处理过程中初生αp含量、αs尺寸、β晶粒尺寸以及α片层尺寸的变化是影响复合材料显微硬度值的关键因素。

• 单位
  中国航空制造技术研究院