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摘要
以某共聚物（ASA）汽车B柱饰板为研究对象，基于CAE技术，运用MoldFlow模流分析软件对其进行模拟分析，并采用正交试验法分析研究各因素对塑件变形结果的影响，得出较优的工艺参数组合。研究结果表明：各因素对B柱饰板变形的影响能力为保压时间>模具温度>保压压力>冷却时间>熔体温度，即保压时间对变形的影响最大。根据正交实验数据得到较优的工艺参数组合为模具温度80℃、熔体温度260℃、保压压力60MPa、保压时间16s、冷却时间16s。较优工艺参数组合的模拟变形结果与默认参数模拟结果相比较，ASA汽车B柱饰板Z方向的变形量降低了29.8%。该研究结果对后续塑件预变形设计、模具设计和试模参数的设定都具有较大的参考意义，可以有效的减少试模和改模次数，缩短模具制造周期，降低模具的生产成本。
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