摘要
珠海粤裕丰钢铁公司棒材和高速线材车间建在同一厂房,分别布置在相邻两跨,作为同一车间组织生产和管理。但是,生产直条棒材和高速线材轧制工艺存在较大差别,因此,原棒材和高速线材工艺孔型设计为单独设计。在实践生产中,员工对两种工艺布置和生产准备作业存在不适应性。经过多年不断的技术积累,逐步将两条线孔型设计整合共用,实现棒材和高速线材前10个道次孔型尺寸、轧制料型和工艺布置共用。有效降低了员工的工作量和轧辊备件资金积压,提高生产作业率和日常换辊检修效率,获得了较大的经济效益。
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珠海粤裕丰钢铁公司棒材和高速线材车间建在同一厂房,分别布置在相邻两跨,作为同一车间组织生产和管理。但是,生产直条棒材和高速线材轧制工艺存在较大差别,因此,原棒材和高速线材工艺孔型设计为单独设计。在实践生产中,员工对两种工艺布置和生产准备作业存在不适应性。经过多年不断的技术积累,逐步将两条线孔型设计整合共用,实现棒材和高速线材前10个道次孔型尺寸、轧制料型和工艺布置共用。有效降低了员工的工作量和轧辊备件资金积压,提高生产作业率和日常换辊检修效率,获得了较大的经济效益。