摘要

酸洗生产低碳铝镇静钢过程中极易产生横折印缺陷,严重影响表面质量及合格率。某公司连续酸洗线生产的酸洗产品横折印主要集中在3.0 mm以下规格,缺陷发生率30%,降级率1.5%。该缺陷主要发生在钢卷内圈,主要原因为开卷过程中卷径不断减小,内圈变形量大于外圈,变形应力值超出带钢屈服强度,表面形成横折印缺陷。通过工业实验方法,从原料上料温度、破鳞机生产参数、化学成分三方面对横折印的产生原因进行了分析,并提出有效解决方案。实验结果表明,调整钢种成分对横折印缺陷改善效果最为明显,添加微量合金Ti元素0.01%~0.03%,可有效降低缺陷发生率4.76%;其次,通过控制原料上料温度控制缺陷发生率,上料温度≤40℃时缺陷发生率最低,仅为3.8%;提高破鳞机延伸率有利于降低缺陷的发生,破鳞机延伸率3%、各插入单元最大插入量26~28 mm为最佳生产参数。此工艺参数目前已应用于工业生产,取得了良好效益,缺陷废次降率为0.47%,比改善前降低了1.03%。

  • 单位
    首钢京唐钢铁联合有限责任公司

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