摘要
陶析环成功应用于气流干燥和焚烧领域,能够大大地提高设备的生产效率。基于陶析环对设备作用原理的一致性,本文以其对焚烧炉的影响为例,利用FLUENT软件对焚烧炉内气固两相的速度、压降、停留时间以及颗粒运行轨迹进行了冷态的数值模拟及分析。结果表明:在焚烧炉内设置陶析环结构时,颗粒在陶析环附近形成涡流,颗粒停留时间明显增加,60%的颗粒在后燃室的中上部停留时间至少3s,较无陶析环时至少提高了3倍,使颗粒燃烧更加充分,进而提高燃烧室的热效率。
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陶析环成功应用于气流干燥和焚烧领域,能够大大地提高设备的生产效率。基于陶析环对设备作用原理的一致性,本文以其对焚烧炉的影响为例,利用FLUENT软件对焚烧炉内气固两相的速度、压降、停留时间以及颗粒运行轨迹进行了冷态的数值模拟及分析。结果表明:在焚烧炉内设置陶析环结构时,颗粒在陶析环附近形成涡流,颗粒停留时间明显增加,60%的颗粒在后燃室的中上部停留时间至少3s,较无陶析环时至少提高了3倍,使颗粒燃烧更加充分,进而提高燃烧室的热效率。