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摘要
针对挤压比升高(从14.2升高至22.9)后引起纯钛挤压管坯的系列质量问题进行工艺改进。改用一种新型水基润滑剂改善润滑条件,消除了挤压针表面的粘铜粘钛现象,进而消除了管坯内孔铜包套破损和管坯内孔压坑两大问题,使成材率提高3%,生产效率提高近一倍,节约能耗约30%。在此基础上对铜包套工艺进行改进,采用0.5 mm壁厚的薄铜板代替0.8 mm的厚铜板制作外包套,生产的管坯内外表面质量良好,工艺稳定可行,可节约铜材37.5%,经济效益显著。
- 单位
针对挤压比升高(从14.2升高至22.9)后引起纯钛挤压管坯的系列质量问题进行工艺改进。改用一种新型水基润滑剂改善润滑条件,消除了挤压针表面的粘铜粘钛现象,进而消除了管坯内孔铜包套破损和管坯内孔压坑两大问题,使成材率提高3%,生产效率提高近一倍,节约能耗约30%。在此基础上对铜包套工艺进行改进,采用0.5 mm壁厚的薄铜板代替0.8 mm的厚铜板制作外包套,生产的管坯内外表面质量良好,工艺稳定可行,可节约铜材37.5%,经济效益显著。
