摘要
为实现对接接头激光焊件缺陷的空间定位及可视化,添加辅助块将其转换为T形接头焊件.基于无标识旋转视差法获取了焊件X线检测图像,建立了缺陷空间定位的数学模型.实现了焊件缺陷的深度、偏移量、沿焊缝纵向分布、缺陷大小等空间位置数据的自动提取,并对缺陷空间定位模型进行了无损伤验证.试验结果表明:80个预设空间位置气孔缺陷的深度平均相对误差为0.21%,偏移量平均相对误差为0.71%,沿焊缝纵向分布无误差.创建的焊件三维模型实现了批量气孔缺陷的空间再现.通过统计分析获得了批量气孔缺陷的空间分布特征,可为该类焊件的焊接工艺修订、连接质量判定及结构完整性评价等奠定良好基础.
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