摘要

以自耗电极、渣池和铸锭为研究对象,利用大型有限元分析软件ANSYS对固定自耗电极充填法电渣熔铸的渣沟形成过程进行了数值模拟,并对其进行了实验研究。实验结果表明,当铸锭尺寸为400 mm×70 mm×200 mm时,由于固定自耗电极的熔铸电流产生了波动,铸锭侧表面形成了渣沟,在铸锭宽度方向上渣沟的深度为1.5 mm,长度为12 mm。渣沟的模拟结果与实验结果基本吻合,验证了模拟程序的准确性。根据工艺参数对渣沟形状的影响,发现自耗电极电流密度的稳定性与填充比的相互匹配是固定自耗电极充填法电渣熔铸消除渣沟形成的关键因素。

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