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摘要
研究了聚甲醛在挤出造粒过程中挤出工艺对聚甲醛性能的影响。结果表明，加工温度越高，聚甲醛的裂解反应增加，温度过高或者过低均会增加聚甲醛的不稳定性，导致力学性能下降。混料段温度为180℃时聚甲醛的加工性能最好。在螺杆转速为140 r/min,扭矩比控制在61%～65%时，此时聚甲醛流体的流动行为最优，挤出加工最易控制。真空段压力对聚甲醛中熔融过程中的甲醛释放量GM值影响较大，第一段、第二段、第三段真空段压力分别为620、670、700 kPa时，生产状况最优。从样品的热失重曲线分析可以看出，对挤出工艺进行优化，能够有效提升聚甲醛的热稳定性。对挤出工艺优化后，聚甲醛产品性能得到了有效提升。
