摘要

某电厂2# 600 MW超临界机组锅炉在高负荷运行时,存在省煤器出口CO和NOx浓度偏高的问题,严重影响锅炉运行的经济性、安全性和环保性。开展摸底诊断试验分析CO和NOx浓度偏高的原因,分析得知,省煤器出口氧量分布不均匀和煤粉细度不合适是造成CO浓度偏高的主要原因,同时煤粉细度的不合适还会造成省煤器出口NOx浓度、过热减温水量和飞灰含碳量的增加。在锅炉深度低氮燃烧状态下,通过深度优化煤粉细度数值,省煤器出口NOx质量浓度由调整前的308 mg/Nm3下降至251 mg/Nm3,降幅约18.51%,省煤器出口的CO体积浓度由1 298μL/L降低至830μL/L。过热减温水量降低7 t/h,飞灰含碳量(质量分数)由2.10%降低至0.84%,降低1.26百分点。通过调整燃烧器外二次风门开度、SOFA风外二次风门开度改善省煤器出口氧量分布,氧量(体积分数)偏差最大值由调整前的4.7百分点下降至1.5百分点,省煤器出口CO体积浓度由830μL/L下降至340μL/L。经过优化调整,锅炉效率提高约0.68百分点,影响煤耗降低约2.04 g/(kW·h)。锅炉运行经济性、安全性和环保性得到较大提高,为同类型机组运行提供参考依据。

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