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摘要
利用CATIA软件对坐垫骨架辅助三维造型、网格划分，并通过仿真模拟软件ProCAST对其进行了数值模拟，完成了压铸工艺初步优化。首先设计并优化了浇注系统，然后选取浇注温度，模具温度、压射速度和低压压力4个工艺参数作为模拟工艺参数，对充型与凝固过程、温度场和速度场进行了数值模拟计算与分析，并对缺陷及其形成位置进行了预测，最终给出优化的压铸工艺参数：浇注温度为670℃,模具预热温度为190℃,压射速度为6 m/s和低压压力为0.15 MPa。
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单位昆明冶金研究院有限公司; 吉林大学
