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摘要
对高Nb-TiAl合金进行多步热压缩，研究其高温变形行为及其板材的性能。结果表明，热压缩变形后高Nb-TiAl合金的组织中等轴γ晶粒和α晶粒的增多、层片晶团的体积分数和尺寸降低，使其变形能力提高。根据这些结果确定了最优轧制工艺为应变速率低于0.5 s-1、道次变形量前期应不高于25%、变形温度高于1150℃。选用上述工艺对其其进行5道次大变形量轧制，制备出表面质量良好、无缺陷的高Nb-TiAl合金板材，其尺寸为600 mm×85 mm×3 mm。这种板材具有双态组织，平均晶粒尺寸小于5μm，其室温屈服强度、抗拉强度和塑性分别为948 MPa、1084 MPa和0.94%,800℃下抗拉强度为758 MPa。
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单位上海航天精密机械研究所
