以大型轴承座铸件为设计对象,根据铸件的技术要求和结构进行工艺性分析,确定初步铸造工艺方案、工艺参数和浇注系统,并结合铸造工艺数值模拟仿真技术,优化工艺设计方案,使其满足工艺要求。设计中借助了计算机技术辅助铸造工艺的设计,对设计的4种浇注系统进行模拟充型并分析浇注系统优劣,最终确定采用底注式浇注系统,在工艺优化中,通过多次调整冒口与冷铁的位置,使铸件实现了顺序凝固方式,有效防止了铸件缺陷的产生。
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