摘要
本文采用高温平衡实验及电子探针微区分析方法,研究了铜复杂资源中MgO对造锍熔炼平衡体系铜锍及熔炼渣成分的影响。结果表明,1300 ℃、p(SO2) = 10kPa熔炼条件下,增加熔炼渣中MgO含量可降低渣中FeO活度,进而降低渣中氧势、减少铜在渣中化学溶解损失量;同时,渣中FeO活度降低可促进铜锍中FeS氧化进渣,提高铜锍品位。在高硅渣型中,过量MgO易在渣中形成固相夹杂颗粒(Mg2SiO4-Fe2SiO4),导致渣粘度升高、增加渣中铜损失,熔炼温度由1200 ℃增至1300 ℃时,渣中MgO最大溶解量由3 wt%增至8 wt%;渣中MgO含量增加时,可通过添加SiO2熔剂调整渣型、升高熔炼温度,进而降低渣中固相析出物含量,改善熔渣性质。
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单位大冶有色金属有限责任公司; 中南大学