针对聚乳酸(PLA)材料制作微流控芯片时的翘曲变形明显以及微结构收缩形变较大等缺陷,进行了注塑过程的数值仿真以及正交试验的设计,仿真了微注射成型微流控芯片的过程中熔体温度、保压时间、注射时间等参数对成型后翘曲和收缩的影响并进行了优化。结果表明:熔体温度对微结构收缩形变影响较大,保压时间对翘曲变形影响较大。采用优化后跨尺度注塑成型时的相关参数,从而可以实现批量化注塑生产微流控芯片。