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摘要
湘钢开发轴承钢盘条时连铸坯在加热炉内发生断坯现象,针对其断裂原因进行了化学成分分析、宏观和低倍检验、电镜扫描等方面的分析。从断坯的金相分析,液滴状复合氧化物形貌、成份分析表明,加热过程中铸坯存在局部温度过高现象,发生过烧,导致晶界弱化,成为铸坯断裂薄弱点在加热的热应力作用下裂开,导致铸坯在本身重力和步进梁构成的悬臂拉力作用下断裂。湘钢针对原因从钢坯质量、加热炉的加热制度及设备维护等方面制定了相应的措施,杜绝了断坯现象,生产的盘条液析及各项检测满足国标要求。
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湘钢开发轴承钢盘条时连铸坯在加热炉内发生断坯现象,针对其断裂原因进行了化学成分分析、宏观和低倍检验、电镜扫描等方面的分析。从断坯的金相分析,液滴状复合氧化物形貌、成份分析表明,加热过程中铸坯存在局部温度过高现象,发生过烧,导致晶界弱化,成为铸坯断裂薄弱点在加热的热应力作用下裂开,导致铸坯在本身重力和步进梁构成的悬臂拉力作用下断裂。湘钢针对原因从钢坯质量、加热炉的加热制度及设备维护等方面制定了相应的措施,杜绝了断坯现象,生产的盘条液析及各项检测满足国标要求。
