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摘要
以铅锌尾矿为主要原料，添加由矿渣、钢渣、氟石膏混合而成的辅助胶凝材料，以水玻璃和氢氧化钠为碱激发剂制备铅锌尾矿基碱激发胶凝材料。通过正交试验，探讨了水玻璃模数、水玻璃掺量及尾矿与辅助胶凝材料质量比对胶凝材料抗压强度的影响，并得出最佳原料配比。通过800℃、1 000℃、1 200℃的热处理，制备热活化铅锌尾矿基碱激发胶凝材料，并测试其性能。采用X射线衍射谱、傅里叶红外光谱和扫描电子显微镜对热活化前后尾矿和胶凝材料进行分析表征。结果表明，当水玻璃模数为1.8,水玻璃质量掺比为0.15,尾矿与辅助胶凝材料质量比为7∶3时，胶凝材料28 d抗压强度可达到20.68 MPa。胶凝材料内部形成大量水化硅酸钙(C-S-H)与硅铝多聚物构成三维网状结构，覆盖在尾矿晶体表面形成致密整体。当热活化温度为1 000℃时，胶凝材料28 d抗压强度达到28.05 MPa。热活化后的尾矿内部结构疏松，利于硅铝质在碱性条件下解聚，同时使得反应体系中生成了更多硅铝多聚体，取代了二聚体为主的C-S-H凝胶，为胶凝材料提供了更优良的抗压强度和早硬特性。此外胶凝材料对Pb、Zn重金属的固定作用极好，大幅降低了尾矿重金属Pb、Zn的毒性浸出浓度，有效解决了尾矿中重金属对周围环境的危害问题。
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