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摘要
为了研究在AISI304不锈钢表面激光熔覆316L不锈钢过程中的温度场演变历程及影响熔覆层质量的因素，利用ANSYS有限元软件建立单道多层激光熔覆仿真模型，基于双椭球体热源模型，采用单向扫描方式，运用APDL程序语言和单元生死技术实现热源的施加与移动，得到了在不同激光功率、预热温度和扫描速度下熔覆316L不锈钢涂层过程中温度场演变历程，分析了影响熔覆层质量的因素。结果表明：双椭球热源模型可以较好地模拟熔池形貌，激光功率和扫描速率对熔覆材料的吸热有显著影响，且基体的预热有助于提高熔覆层的硬度与耐磨性；熔覆过程中存在明显的热积累现象，且在熔覆第二层时会再次加热第一层熔覆层。
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