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摘要
针对低品位陶瓷原料性能不均一、品质差异较大的共性问题，基于校企会合作平台，本文提出了一种原料预处理工艺技术，包括多级破碎工艺和分层平铺工艺。通过多级破碎以及分层平铺处理，可将低品位原料仓中的原料变为粒度均一、性能稳定的原料，缩短了后续球磨工艺的时间，提高了球磨研磨效率以及产出浆料的性能。进而开展了多仓位分层平铺装备的研制，设计了多级传送装置，通过各级传送装置的配合使用，使多种砂石料可以混匀成一种配方的原料进行储藏，减少了原料仓库的占位，实现了原料的多级协同长距离输送和均化的目的。最后从原料成分和成本能耗分析了原料预处理前后的效果。结果表明预处理后的混合原料氧化物占比与混合前原料的理论值差别很小，表明原料实现了充分的均化，理化性能有了较大改善。从成本和能耗方面，分析得到采用预处理工艺对生产耗时、生产成本、电能耗和球石用量有不同程度的降低，表明预处理工艺能够有效的节能提产，从而实现高效绿色节能生产，对工业生产具有重要工程应用价值。
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