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摘要
为了提高一体式刀座系统的承载性能，采用数值模拟与试验研究相结合的方法，对一体式刀座系统受载状态进行分析.结合滚刀的自动拆装过程，研究一体式刀座系统各结构参数间的联动关系及不同结构参数对其承载性能的影响.基于正交试验权矩阵分析法，对显著影响一体式刀座系统承载性能的结构参数进行优化.结果表明，正交试验各因素对一体式刀座系统承载性能的影响程度从大到小依次为：转动块颈部圆角半径、转动块宽度、刀轴与转动块转轴竖直距离.得到一体式刀座系统综合性能最优方案为：转动块宽度107.5 mm，转动块颈部圆角半径60.0 mm，刀轴与转动块转轴竖直距离97.5 mm.优化方案较原始方案整体最大变形降低了11.31%，端盖最大应力降低了34.07%，转动块最大应力降低了41.01%.
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单位机电工程学院; 中国铁建重工集团股份有限公司; 中南大学; 高性能复杂制造国家重点实验室
