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摘要
针对厚度0.2 mm以下极薄规格带钢在生产过程中经常出现中浪缺陷的问题，对某UCM轧机极薄规格带钢局部中浪板形缺陷与轧制过程数据进行了分析，通过工作辊温度测量与工作辊热凸度引起平坦度的有限元计算，表明中浪缺陷是由于轧辊热凸度过大而造成的。分析了轧辊热凸度影响因素，以及UCM轧机轧辊辊型，板形目标曲线，中间辊轴向横移，乳化液，中间辊、工作辊弯辊力等参数对极薄规格带钢板形的影响。结果表明：通过板形目标曲线优化设计，合理配置中间辊轴向横移量、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种板形调节手段，增加中间辊轴向横移量，增加工作辊弯辊、中间辊弯辊负弯的调节余量，可在消除中浪的同时避免边浪的产生。同时，通过优化工艺润滑制度，降低乳化液温度到合理范围，可有效提高分段冷却的板形控制能力，使带钢平坦度回归到板形目标曲线设计范围，释放弯辊调控量。再有，通过支撑辊边部辊型优化设计，可提高辊型对边浪的抑制能力，在减少中浪的同时不产生边浪。采用上述措施，将中浪缺陷减小到5 IU以内，极薄规格带钢中浪板形缺陷问题得到了有效解决。
