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摘要
采用有限元模拟和实验验证的方法研究一种新型镍基粉末高温合金包覆挤压过程中工艺参数的影响规律，并对工艺窗口进行优化。结果表明，挤压速度和坯料初始温度对应变的影响不显著，挤压比与挤压变形程度呈线性相关，挤压比的增加和模角的减小可以提高挤压棒材沿径向应变分布的均匀性。挤压速度和坯料初始温度的增加、挤压比和模角的减小可以提高挤压棒材温度分布的均匀性。基于组织控制准则，对工艺窗口进行优化并进行工艺实验。挤压后的高温合金无宏观开裂，析出相均匀分布，晶粒尺寸细小，验证了工艺优化的可行性。
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采用有限元模拟和实验验证的方法研究一种新型镍基粉末高温合金包覆挤压过程中工艺参数的影响规律，并对工艺窗口进行优化。结果表明，挤压速度和坯料初始温度对应变的影响不显著，挤压比与挤压变形程度呈线性相关，挤压比的增加和模角的减小可以提高挤压棒材沿径向应变分布的均匀性。挤压速度和坯料初始温度的增加、挤压比和模角的减小可以提高挤压棒材温度分布的均匀性。基于组织控制准则，对工艺窗口进行优化并进行工艺实验。挤压后的高温合金无宏观开裂，析出相均匀分布，晶粒尺寸细小，验证了工艺优化的可行性。
