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摘要
采用电镀CBN砂轮，以镍基合金GH4169为工件材料，实验研究了两种离子液体的微量润滑磨削加工性能，分别是1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([BMIM]BF4)和1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐([HMIM]BF4),并采用分子动力学模拟，揭示了离子液体在磨粒/工件界面物理吸附膜的形成机制，进一步开展了工件已加工表面的X射线光电子能谱(XPS)分析，揭示了离子液体在磨粒/工件界面化学反应膜的形成机制。研究结果表明：上述两种离子液体适合作为磨削液应用于微量润滑磨削加工中，既能较干磨大幅降低磨削比能和磨削力比，提高工件已加工表面质量，又能较干磨大幅降低磨削温度达100℃以上，避免磨削烧伤；磨粒磨钝表面由于微破碎所形成的凹槽状断口是离子液体进入磨粒/工件界面的输运通道，离子液体分子通过吸附在凹槽状断口内形成边界润滑膜，通过减小磨粒工件之间的直接接触面积来减小摩擦力；在微量润滑磨削加工过程中，以上两种离子液体均与工件在磨削界面上发生化学反应，形成了氟化物与氧化物共存的化学反应膜。
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