成丝工艺对梗丝物理质量的影响

作者：刘民昌; 刘洋; 文武^*; 温若愚; 孔臻; 李斌; 张**

来源：烟草科技, 2019, 52(10): 79-84.

DOI：10.16135/j.issn1002-0861.2019.0046

• 梗丝
• 双压工艺
• 双切工艺
• 特征尺寸
• 均匀性系数

为探索成丝工艺对梗丝物理质量的影响,降低梗丝宽度,改善梗丝结构,采用图像处理技术,结合烟丝尺寸分布特性方程,系统考察了传统工艺(压梗+切梗丝)、双压工艺(一次压梗+二次压梗+切梗丝)、双切工艺(一次切梗丝+二次切梗丝)对梗丝长度分布、宽度分布及其他物理指标的影响。结果表明:①将梗丝长度和宽度分别单独表征更能够准确描述梗丝的尺寸分布情况,模型拟合程度较好,梗丝长度分布决定系数R2≥0.982 9,梗丝宽度分布决定系数R2≥0.993 7。②与传统工艺相比,双压工艺使梗丝的特征宽度由1.54 mm降低至1.21 mm,梗丝卷曲形态较好,但梗丝形态均匀性变差,宽度均匀性系数由2.99降低至2.70;双压工艺对梗丝长度影响较小。③双切工艺虽然出梗丝率有所降低,但该工艺对梗丝形态的改善较为明显,梗丝特征宽度由1.54 mm降低至1.12 mm,宽度均匀性系数由2.99提高至3.77;梗丝的特征长度由19.07 mm降低至12.71 mm,长度均匀性系数略有提升;梗丝中的中短丝比例由37.58%提高至83.47%。

• 单位
  四川中烟工业有限责任公司; 中国烟草总公司郑州烟草研究院