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摘要
在节能减排的背景之下，水电、风电和核电等清洁能源行业得到了快速发展。高牌号无取向硅钢是上述发电机组应用最普遍的铁芯材料。因此，开发低铁损和高磁感的高牌号无取向硅钢是清洁能源产业高质量发展的前提条件。织构是影响高牌号无取向硅钢磁感和铁损的主要因素之一，受到生产工艺的影响。然而，高牌号无取向硅钢工艺流程长，影响织构控制的工艺因素众多。为了满足高牌号无取向硅钢在低铁损时实现高磁感，在产品加工时应尽量避免对磁性能不利的{111}织构及促进对磁性能有利的{100}和{110}织构。本文首先介绍了高牌号无取向硅钢的工艺流程，对比了国内外钢铁企业产品的磁性能(P15/50和B50)。其次，阐述了高牌号无取向硅钢在炼钢、热轧、常化、冷轧和成品退火过程中促进有利织构形成的影响因素。最后，归纳出高牌号无取向硅钢有利织构提升的生产工艺，并对织构控制的发展方向提出了建议。
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