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摘要
实验研究了应变路径变化对AA1050铝合金力学性能、成形性能和成形极限的影响。讨论了以单向、反向和交叉轧制的三种不同方式的应变路径。对比了三种轧制方式在20%和40%轧制比下的晶粒尺寸、硬度、应力-应变曲线和成形极限。结果表明,交叉轧制试样的晶粒尺寸小于其他方式轧制试样的晶粒尺寸;单向和交叉轧制试样的强度和伸长率均高于反向轧制方式的,单向和交叉轧制试样的硬度等于或大于反向轧制试样的;此外,交叉轧制使试样的各向异性减小,■趋近于1。试样的成形极限在交叉轧制方式下明显提高,在40%轧制比下,交叉轧制的FLC0为0.113,单向轧制的FLC0为0.09,反向轧制的FLC0为0.081。单向和反向轧制的成形极限与加载路径的相关。
