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摘要
目的 揭示激光熔覆过程中TiC粉末粒径及工艺参数对复合材料熔覆形貌的影响规律，实现熔覆层成形控制。方法 采用响应面法中心复合设计模块分析扫描速度、激光功率、粉末粒径对复合材料熔覆形貌的影响，建立工艺参数及TiC粉末粒径与复合材料熔覆层面积、熔覆层高度、熔覆层宽度之间的数学模型，通过方差分析和模型检验验证模型的准确性。结果 激光功率对复合材料熔覆形貌的影响不显著，粉末粒径对熔覆面积影响最为显著，熔覆层面积随着扫描速度的减小和粉末粒径的增大而增大；粉末粒径对熔覆层高度影响最为显著，熔高随着粉末粒径的增大而增大，随着扫描速度的降低而减小；扫描速度对熔覆层宽度的影响最为显著，熔宽随着扫描速度的增大而下降，随着粉末粒径的增大而增大。结论 以熔覆面积最大及熔宽熔高最大为优化目标，对比预测值与实际值，熔覆层面积、熔覆层高度、熔覆层宽度的误差率分别为6.81%,3.9%,7.7%。该研究成果为提高复合材料熔覆形貌的预测与控制提供了理论依据。
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单位福建工程学院
